电解抛光液通常使用磷酸硫酸铬苷以及添加剂作为主要成分然而，这一配方也存在不少问题首先，配方中的各种成分比例必须精确控制，否则可能会导致抛光效果不佳其次，如果比例出现问题，调整起来并不简单如果您对具体某个步骤或成分有疑问，可以随时联系我，我会尽力为您解答磷酸硫酸和铬苷是电；工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过15%选用无铬抛光液，推荐使用“不锈钢通用电解液”不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸密度为184，添加量为槽液重量的6%，或是参考386A·HL初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面；不锈钢电解抛光液用于所有不锈钢200300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显抛光后的表面粗度可达Ra02~05μ接近镜面效果，光泽持久美观大方电解质是溶于水溶液中或在熔融状态下就能够导电自身电离成阳离子；加注硫酸浓度高一些的电液等不锈钢电解液比重到了但是黏度不够可以通过加注硫酸浓度高一些的电液添加低粘度的溶剂增大抛光液的搅拌程度这三种方法进行粘度的增加不锈钢电解液指不锈钢电解抛光液属于通用无铬光亮型配方用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显；SUS201同样可以经过电解抛光抛出镜面效果的最主要取决于电解液的配方比例以及一些使用工艺参数是否合适电解抛光技术可以通过本号主页进行详细咨询，电解抛光液的密度粘稠度硫酸含量等均会影响抛光光亮度的。

主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求1表面光洁度针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面也就是我们常说的镜面主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞2钝化层抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液；电抛光原理电抛光是电解抛光的简称工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光电抛光时，工件接阳极通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢由于稠性黏。

原因可能有以下几点1电解液配方比例失调，初期配方中硫酸过多，磷酸过少，造成后期发蓝现象我司电解液不会出现如此问题2药水温度过高3电解液中缺乏必要的添加剂，缓蚀剂；下午好，电解抛光液中丙三醇是作为湿润剂加入的以增加活性成份和阳离子或者阴离子金属表面接触面积减小湿润接触角，不一定非得用丙三醇其他的如PEG200乙二醇和丙二醇都可以代替它作为电解液中的极性溶剂请酌情参考一般要求快速出光还要配合低泡表面活性剂比如2乙基己基硫酸钠和炔醇化合物配合使用；电解抛光原理next 电化学抛光是利用电化学阳极溶解原理对金属表面进行光整加工的一种工艺方法，加工过程中，与直流电源正极相连的铝材作为阳极置于电解液中，与另外设置的阴极与直流电源负极相连形成一电场，型材表面上留有挤压造成的尖峰状凸起和凹谷，使微观电场分布呈现非均匀性，尖峰处电力线集中而形成较大的电流密；4 精确控制电解抛光的过程需要精确控制电流密度电解质溶液的成分和温度等参数，以获得最佳的抛光效果不同的金属材料也需要不同的电解液配方和电解条件电解抛光技术结合了电解作用和化学作用，通过对金属表面的微小不平整部分进行选择性溶解，达到整体平滑和美化表面的目的这种技术在工业制造医疗。

不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质电解抛光工艺除油水洗除锈水洗电解抛光水洗中和水洗钝化包装 随着电解技术的不断提高；不锈钢电解抛光液属于属于强酸类物质，对人体有一定的伤害，其电解生成物与蒸汽也会对人体皮肤造成一定的损害，所以使用时请注意安全建议做好防护措施~；并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力如何掌握抛光的质量要与电解液配方浓度温度通电时间电流密度电极状况管表面处理程度等有关技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术；化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂氧化剂和水腐蚀剂是主要成份，如果在溶液中溶解，抛光便不能进行氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散2电解抛光 电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，表面同时进行着两个。